篩板精餾實驗操作規(guī)程及注意事項

一、實驗流程圖
熟悉以下各物料路徑及儀表具體測試功能：進料，塔頂出料，塔釜出料，循環(huán)冷卻水，閥門，溫度傳感器，壓力傳感器，及流量計。
二、操作步驟（以乙醇-水體系為例）
1.開車
（1）開啟裝置總電源、控制電源，打開觸控一體機。
（2）原料罐配料。
（3）塔釜加料。
（4）啟動制冷循環(huán)泵
（5）啟動塔釜加熱器
（6）啟動回流泵，調節(jié)蠕動泵轉速，進行全回流操作。
2.進料穩(wěn)定階段
3.部分回流
4.停車
實驗結束時，點擊監(jiān)控界面“進料泵”按鈕，點擊停止。關閉轉子流量計FI04進料流量調節(jié)閥VA14，點擊“塔釜加熱器按鈕”，點擊停止壓力調節(jié)模式，點擊斷電，停止塔釜加熱器，參照軟件操作說明部分。關閉轉子流量計FI01塔頂采出流量調節(jié)閥VA03，維持全回流狀態(tài)約5min后，點擊監(jiān)控界面“回流泵”按鈕，點擊停止，關閉轉子流量計FI02塔頂回流流量調節(jié)閥VA04。待視蠱內塔板上無氣液時，在制冷循環(huán)泵操作面板上關閉電源，點擊監(jiān)控界面“制冷泵”按鈕，停止制冷循環(huán)泵P04，關閉轉子流量計FI03冷卻循環(huán)水流量調節(jié)閥VA21。關閉全部閥門點擊退出系統(tǒng)，觸控一體機關機；關閉控制電源，關閉總電源。
五、注意事項
1、每組實驗前應觀察塔釜液位是否合適，液位過低或無液，電加熱會燒壞。因為電加熱是濕式，液體必須掩埋住電加熱管才能啟動電加熱，否則，會燒壞電加熱。
2、長期不用時，應將設備內水放凈。在冬季室內溫度達到冰點時，設備內嚴禁存水。
3、嚴禁學生打開電柜，以免發(fā)生觸電。
4、制冷循環(huán)泵應在加熱前打開，保證實驗開始后有足夠的冷源循環(huán)冷卻。



篩板式精餾實驗裝置
一.實驗目的
1.了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況；
2.識別精餾塔內出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響；
3.學習精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素；
4.測定精餾塔在全回流條件下，穩(wěn)定操作后的全塔理論板數(shù)、總板效率和單板效率；
5.測定精餾塔在某一回流比下，穩(wěn)定操作后的全塔理論塔板數(shù)、總板效率和單板效率；
6.改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。
二.技術指標
1.操作壓力：常壓操作；
2.進料量：4~10 L/h；精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率 5%；
3.全回流：塔板效率 30%--60%、單板效率 50%；
4.部分回流：塔板效率 40%--80%、單板效率 40%；
5.上升蒸汽量：2 l/h，回流比：4--∞，塔頂濃度≥80%。
三.公用設施
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觯?br /> 電：電壓AC220V，功率≥2KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）；
實驗物料：乙醇——正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇——正丙醇；
四.主要配置及參數(shù)
1.不銹鋼塔體（篩板）：φ60×900mm（九），玻璃塔段兩個：φ60×100mm；
3.冷凝器：φ8×120mm，1臺；
4.塔釜內置不銹鋼電加熱管加熱，總加熱功率為3000W，分兩組，各1500W；
5.加料系統(tǒng)：不銹鋼泵流量：0.4m3/h，揚程：8m，功率：120W；
6.裝置配液位計傳感器、LWB電磁閥（220v）、磁力泵、回流比繼電器、宇電AI704型4路溫度顯示儀、電壓顯示儀兩塊、回流比控制顯示儀和液位顯示儀；
7.原料罐：容積約10L，塔頂分流罐：容積約3L，塔釜出料罐：容積約8L，液位計傳感器，LWB電磁閥（220v），磁力泵，Pt100熱電阻溫度計0—100℃（七只）；
8.宇電AI704型4路溫度顯示儀（帶485接接口）、電壓顯示儀兩塊（帶485接接口）、回流比控制顯示儀（帶485接接口）；
9.換熱蛇管，紫銅材料；塔釜：不銹鋼材質；電加熱管，銅材質；
10.塔體：由 10 塊帶降液管篩板，一個高硼硅玻璃視盅組成；
11.塔頂：一個冷凝器，外殼，不銹鋼材質；換熱蛇管，紫銅材料；
12.不銹鋼管路、管件及閥門
13.不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上
14.不銹鋼框架：1600×550×2200mm（配萬向輪和禁錮腳）；