裝配鉗工操作基本技能掌握

手工操作是鉗工操作的基本操作技能，在手工操作的基礎上借助各類工具最終完成零件加工的目的。相比當前階段應用廣泛的機械加工而言，鉗工具有生產效率低、勞動強度大以及制作精度水平較低的弊端，但是其可完成機械加工不便完成與難以完成的施工操作，尤其是裝配鉗工其直接影響機械產品的尺寸精度、位置精度以及形位公差。換言之，機械產品的加工質量受到裝配鉗工的直接影響。
一、梳理裝配鉗工的基本技能
（一）劃線技能。對于劃線技能而言，嚴格按照圖紙和技術要求在毛坯、半成品上明確加工界限是其主要任務，利用劃線工具明確加工操作基準的點、線與面也屬于劃線內容之一。對于劃線而言，不僅要求線條的清晰性和均勻性，還需要確保定型、定位尺寸的準確性。通常情況下劃線精度需要控制在0.25mm-0.50mm之間。此外，還需保證工件的加工余量，確保加工尺寸界限的明顯性，同時可以發現并將不合格的毛坯進行有效處理。就劃線工具而言，劃針、劃歸、鋼直尺、樣沖、劃線盤等均屬于常用劃線工具。在開展劃線操作前要全面了解圖樣與工藝要求，明確工件與劃線部分的實際作用與具體要求后對恰當的加工工藝進行明確，然后將劃線部分注意清理和涂色。劃線基準確定之后對恰當的劃線工具進行選取，通過對樣圖的詳細對照將劃線的準確性進行提升，確保沒有遺漏部分后于線條上打上樣沖眼。
（二）銼削技能。銼削屬于裝配鉗工必須掌握的基本技能之一，因工件形狀復雜的表面于精度有較高要求，所以要想滿足銼削加工精度的要求，必須具有十分扎實的基本功，銼刀操作的正確性受到銼削質量、人體疲勞程度的直接影響。
（三）鋸削技能。通常情況下將鋸初斷或者鋸削材料以及加工工件的一種加工方法稱之為鋸削。開展鋸削操作時要右手握住鋸弓的手柄，采用左手控制并引導鋸弓的方向。開展鋸削操作時要注意以下幾點：第一，即將鋸斷工件之后要將壓力降低，避免出現工件斷裂傷腳的現象出現；第二，嚴格控制鋸削的力度，避免鋸條折斷受傷的情況出現；第三，開展鋸削操作時要確保眼睛、鋸條豎直線的重合，避免出現鋸歪的現象出現；第四，確保鋸條安裝松緊的適度性，并且操作過程中運動速度和壓力要均勻適中，避免出現鋸條折斷的情況。
二、裝配常用量具和裝配圖
（一）量具。游標卡尺與百分表是常用的量具。對于游標卡尺而言，其對產品尺寸與公差產生直接影響。通常情況下游標卡尺分為0.02m與0.05mm兩種尺寸。機械加工過程中對游標卡尺進行應用時需要對其精度給予高度重視，測量時要將工件的毛刺清理干凈，避免對游標卡尺造成傷害并影響測量的精度。測量完成后要將游標卡尺放于指定位置并且輕拿輕放，避免出現游標卡尺與其它工器具共同擺放的情況，而且要結合游標卡尺的使用頻率定期擦防銹油，避免游標卡尺精度受到影響。
（二）裝配圖。對于裝配圖而言，其屬于機械設計與制造的重要技術依據。通常情況下利用裝配圖對機械或者部件的工作原理進行表示，各零件之間的裝配關系以及具體結構和裝配也可通過裝配圖進行顯示。開展裝配作業時必須保證明確裝配圖中的形位尺寸及裝配尺寸。看裝配圖的具體步驟簡單整理如下：
第一，通過標題欄對零件的名稱、所用材料以及比例等進行了解，進而做到對零件功能的明確。對于相對復雜的裝配圖而言，需要借助有關技術參考資料，進而做到對其具體功能、設計要求、技術要求和結構特征的明確；
第二，對各視圖進行透徹分析，可由主、附、左視圖以及局剖圖幾個方面開展，旨在理清各個視圖之間的關系并將其表達目的進行明確；
第三，深入探究視圖的同時對其結構形狀進行想象；
第四，就裝配圖中各個具體尺寸進行分析，并將尺寸要求進行了解和掌握，然后將零件設計與工藝的具體要求作為依據確定尺寸基準；第五，在對技術要求進行全面分析的基礎上綜合讀懂全圖，此步驟的主要內容是將零件的尺寸公差與行為公差要求開展分析。
由上述所言可以得知，裝配鉗工需要在牢固掌握各項操作技能的基礎上明確圖紙的具體要求，只有如此才可達成生產效率提升的目的，確保加工產品質量符合具體要求。當然，對于裝配鉗工而言，僅僅掌握上述所講技能還遠遠不夠，其需要結合行業發展特征和作業需求對自身技能和綜合素養進行提升，只有如此才可保證始終滿足行業需求，促進行業的進一步發展。