裝配鉗工技術分析

隨著社會經濟的不斷增長，生活水平的不斷提高，人們對物質需求得到滿足之后，對質量的要求越來越高，其中就包括裝配鉗工進行加工的質量。在當代社會，為了適應時代發展，滿足人們的需求，裝配鉗工所從事的高精度加工操作于要求也越來越高。目前，很多大型機械設備已經普遍用于工作中，裝配鉗工所從事的領域也更多的在使用具有高密度的儀器和設備，這就給裝配鉗工的發展帶來了挑戰，要求裝配鉗工有更高的更精的技術，從而順應目前機械化和半機械化生產的要求，進而讓裝配鉗工傳統的操作技術在新時代新技術更新發展的環境下能更好的持續發展。
1、裝配鉗工的主要作用與特點
1.1裝配鉗工技術的主要作用
裝配鉗工技術的基本操作要點包括畫線、銼削、鉆孔等，主要就是對機械中的一些部件進行裝配，以及對裝配的部件進行調試。機械加工隨著時代的進步，也得到了迅猛的發展，這就給裝配鉗工的工作提高了要求，裝配鉗工的主要工作內容就是對機械加工的最后整合過程，進行比較高技術要求的加工作業。1）裝配鉗工最主要的工作就是進行削銼，這對裝配鉗工的操作技術要求非常高，因為需要裝配鉗工對非常細小的部件做修正工作，從而讓這細小的部件能符合機械設備運行的要求。2）裝配鉗工的工作要求以及工作內容上的難度是非常大的，他們不但要將基礎的操作基礎進行反復練習，然后熟練掌握操作技巧，并且還要有扎實的理論功底，還要將所學到的理論知識和實際操作技巧進行結合，發揮到日常工作中。不僅如此，會應該依照機械設備的情況不斷創新，運用各種操作技巧，科學合理的使用在工作中，從而達到預期的操作效果。3）裝配鉗工除了要有扎實的理論功底和熟練的操作技巧，還需要有讀圖和準確使用量具的基本能力，從而在面對不同的機械設備時候，能依照技術要求，讓自身的技術操作能力不斷提升，操作精度更加準確，進而符合所要求的技術規格。
1.2裝配鉗工的特點
就目前實際操作中，裝配鉗工所從事的工作內容包括在依照圖紙的情況下，把零部件組裝起來形成完整的機器或者機械設備。在這個操作的過程中，要求裝配鉗工有較高的操作能力，從而將拼裝工作完成的更加準確。同時，裝配鉗工還要達到機械設備裝配的強度和韌性的要求，這樣就能既符合設備需求，還能更好的讓機械設備在工作中正常運轉。
裝配鉗工的基本技術特點表現在以下幾個方面：1）裝配鉗工的技術要十分靈活，可以在實際操作中根據裝配的需求，通過科學合理的操作手段，將自身配置技術的作用以及價值最大程度的展現出來，在這個過程中，要保證裝配工作的總體效率和整個裝配的質量。2）要求裝配鉗工擁有十分精準的操作技術，而且可以嚴格根據裝配的要求實施操作進行作業。其中，要先理清操作工序，保證整個操作的前后順序不出現問題，還要在操作的時候，先對機械設備進行調試，調試好之后再進行具體的操作，從而使裝配達到預期的效果。3）自動化已經是目前各個領域十分普遍的一種技術，自動化技術可以讓裝配工作效率更高，精度也會更加準確。使用自動化技術可以說是對裝配工作總體質量的提高有著十分積極的作用。對現代機械設備的裝配工作，自動化效率的要求是越來越高，以求讓裝配工作能更好的適應規模化發展的需要。不僅如此，隨著時代的發展，自動化成為裝配鉗工技術不斷提高的重要部分。
2、裝配鉗工的基本技術要點
2.1畫線操作
具備畫線能力時裝配鉗工最基本的工作要求。裝配鉗工在畫線的過程中，主要是參照圖紙上的要求，在機械設備的毛坯或者半成品上做好標記工作，這個標記的工作是十分重要的，因為要根據所標記地方是給切削奠定基礎。具體畫線操作如下：1）裝配鉗工在對機械設備的毛坯或者半成品進行畫線的時候，是要求有非常高的技術要求，因為畫線工作能有效保證操作的精確度，對具有較高的操作進度來說，也是十分重要的一種方式。畫線的內容有很多種，包括直線、弧線、角線等多種不一樣的類型。2）在畫線的過程中，必須具備的輔助工具有直尺、樣沖子、畫線盤等，這些工具對畫線來說都有起著十分關鍵的作用。3）裝配鉗工畫線的時候，要保證線條均勻清晰，能在切削工作時準確定位，并可以將加工的界限做好區分。4）在進行畫線操作的過程中，要根據圖樣的要求進行，在不同材質的機械設備上，要運用不同材質的畫線工具進行準確的操作。畫線工作結束之后要做好檢查工作，以免有漏畫的現象發生。
2.2削銼操作
在機械裝配鉗工領域，削銼作業十分普遍。這種操作方式分有很多種不同的類型，其中包括平面削銼、曲面削銼，這兩種方式是比較常見和經常會使用到的，還有內表現削銼、外表面削銼、溝槽削銼。其中，溝槽削銼是相對難度比較大的一種操作方式，對裝配鉗工的技術要求也很高。1）裝配鉗工在削銼操作方面最基本的是要求掌握各種基本的操作方式和手段，并且要熟悉不同類型操作手段的概念。在對概念和技術進行深入了解和分析之后，要與實際相結合，在實踐中的力度把握好，這就要重點要使拇指和掌心發揮出重要的支撐作用，還要有正確的站姿進行配合，以有效減少裝配鉗工的體力消耗。2）在削銼作業中，要保證銼面和材料之間要保持水平才能，這樣就會降低因受力不均勻而產生的不必要的材料損害情況，同時也能避免有削銼裂縫現象的產生。3）在削銼進行的過程中，利用木質保護墊片對機器或者設備做好相應的保護工作，并且要將鐵屑及時清理掉，在放置銼削工具的時候，要注意安全合理。削銼操作示意圖如圖1所示。

圖1 削銼操作示意圖
2.3鋸削操作
材料出現斷裂等情況的時候，就需要使用鋸削操作進行作業。鋸削的操作姿勢和削銼的其是大體上是一樣的，削銼主要動作要領是用右手將鋸弓手柄握好，左手上翹，用右手往下壓，回程的時候右手要向上抬。鋸削操作的時候需要特別注意的是鋸斷的時候需要將力量減少一些，這樣就可以防止在斷裂時有意外發生，從而對操作工人或者機器造成傷害。與此同時，要特別注意防止鋸條猛然發生折斷失控的現象，在安裝鋸條的時候不能裝的太緊，這樣就可以避免壓力太大而將鋸條折斷情況的發生。鋸削操作示意圖如圖2所示。

圖2 鋸削操作示意圖
2.4鉆孔操作
鉆孔操作最關鍵的一點就是要將鉆臺進行有效的操控，要先畫好鉆孔的具體位置，然后準確找到鉆孔的十字中心線，這里需要注意的是要對孔位是否正確進行仔細的觀察。以保證鉆孔操作能順利進行。
2.5攻螺紋操作
攻螺紋主要說的是用絲錐在工件的孔內切削出內螺紋的一種加工方法。在進行攻螺紋操作中，需要特別注意的是要在攻螺紋之前對底孔孔口倒角，要把工件的裝夾位置呈水平狀，讓螺孔中心線保持垂直，也可以放置水平。在絲錐切入一至兩圈后，應當對絲錐的位置進行及時檢查，保證其垂直。在孔攻不通的情況下，要不斷的將絲錐退出來，將孔里面的鐵屑處理掉，要不會鐵屑就會將孔堵住，從而使絲錐被折斷，或者出現達不到要求的螺紋。
3、裝配鉗工常用的裝配工具
3.1量具
在裝配鉗工作業的時候，經常會用到的量具有游標量具中的游標卡尺和百分表。游標卡尺主要是用來測量長度、厚度、內外徑、孔深和中心距離等，它有0.05mm的游標卡尺和0.02mm的游標卡尺。作為十分重要而且必不可少的一種測量工具，一定要加強對游標卡尺精度的注意，在使用其進行測量的過程中，要注意現將部件上的毛刺進行處理后在使用卡尺，這樣能避免毛刺給卡尺造成的傷害。
3.2裝配圖
裝配圖能有效的將設計者的真實想法從圖紙中展現出來，同時也是對機械設計和制作過程中一個十分關鍵的技術支撐。這就要求裝配鉗工能正確認識裝配圖的內涵和作用。在看裝配圖時，應當向看標題欄，對零件的名稱、材料、數量和功能進行大致了解，對不明白的裝配圖，要及時查看相關資料，從而更加了解裝配圖中各部件的特點。其次，要對裝配圖進行深入的分析，在大腦中構造一個機械立體的結構形狀。最后，要對裝配圖中的技術要求進行分析，總而對掌握全圖的要點。
在這個過程中，要對部件的表面粗糙度、尺寸大小以及形位公差要求進行分析，把配合面、主要需要加工面的精度要求弄明白，然后在對其他加工面的具體要求進行分析，對各個部件的特點、功能和應當使用的加工工藝進行了解[1]。
4、裝配鉗工的發展革新與要求
4.1裝配鉗工技術的創新
隨著社會的迅速發展，鉗工技術需要進行不斷創新才能更加順應時代的要求，從而提高鉗工工作的整體效率，使鉗工裝配工作的質量得到進一步的提升。要求將現代化的數控設備與鉗工操作進行結合，讓裝配鉗工設備不斷數字化。現階段，納米技術的發展也各行各業中有了很大的突破，在裝配鉗工領域，納米技術的使用就可以促進這項工作得到更大的飛躍，小型精密機械加工設備在這個領域的工作中也要拓寬適用范圍。除此之外，現代裝配鉗工相比于傳統操作更加簡便，技術精度也越來越高，而且降低了操作成本，節約了材料的使用[2-3]。
4.2對裝配鉗工的實際要求
裝配鉗工所進行的工作對其要求非常高，不僅要有超高的操作技術，而且要在讀圖方面有很高的能力，這樣才能把機械設備的裝配意圖準確的表現出來。1）裝配鉗工應當對裝配零部件十分了解，要知道每一部件的作用和特點，并且應當更加熟悉的對裝配部件的技術特征進行掌握和了解。2）裝配鉗工應當有讀圖能力，只要看懂了圖紙，才能更加深入知道裝配機械設備的真正作用，并且對裝配圖中的要求以及中所要表現的內容進行更深入的理解。3）要掌握各個部件具體操作的要求，掌握構圖的形狀，這樣就可以根據整個裝配圖的要求實施具體的加工操作[4]。
5、結束語
通過對裝配鉗工的技術進行深入分析，對現代機械領域中裝配鉗工的作用、特點、技術要領、常用配置以及發展的趨勢要技術要求進行了詳細闡述。隨著社會生產水平的不斷提高，社會對裝配鉗工的技術要求和理論功底也有了更高的要求，需要在更各個領域發展的基礎之上，不斷引進先進的技術，讓裝配鉗工能順應時代發展，充分發揮出重要的作用，從而完成更加高標準、高水準的作業要求。