淺析鉗工銼削方法技術的應用

伴隨科學技術水平的不斷提升，各類先進加工機械在整個行業中不斷涌現，作為最基本的加工方法，鉗工在機械行業中仍占據著重要的地位。其加工靈活性進一步拓寬了其應用范圍，如高精密度零件制作、銼削樣板及制作模具等。在具體操作中，往往會產生銼削平面凹凸不平的問題，其主要原因可歸結為三點:①銼削姿勢問題。②工件加工平面檢查、分析不到位。③銼刀面存有凹現象。為更好提升銼削技術水平，必須掌握銼削技巧，只有這樣才能確保工件質量，保證機械設備運轉正常。
1 銼削的概況
作為鉗工的一項基本操作技能，銼削是指通過銼刀切削加工工件表面，保證工件滿足所需尺寸、形狀及表面粗糙度需求的操作。銼削具有較高精準度，可達到0．01mm，表面粗糙度則為Ｒa0．8um。
銼削具有極為廣泛的應用范圍，銼削的表面形式包含平面、曲面、內孔及溝槽等。平面挫法作為銼削操作的主要方法，其可分為以下幾種。
1)順向挫。在銼削方法中最常見的就是順向銼，要求銼刀運動方向始終和工件夾持方向相同，該銼削方法往往用于較小面積平面或銼光操作。因順向銼的銼痕較為正直、整齊，具有良好美觀性，可用于精銼操作。
2)交叉銼。要求銼刀和工件夾持方向呈35°角，該銼削方法銼痕呈交叉狀。選取該方法時，因銼刀接觸工件面積較大，更易于掌握銼刀，保證操作的平穩性。
3)推銼。通常情況下，狹長平面選用推銼法，也可用于順向銼法銼刀受阻的情況下。但推銼難以將手臂的力量充分發揮出來，因此將大大降低銼削效率。往往在加工剩余量少或尺寸修整時使用。
2 鉗工銼削方法技術要點
2．1銼削姿勢
于鉗工人員來講，銼削是其工作最基本的操作技能，大多數人認為銼削難度不大，易于掌握。但事實并不盡然，在具體操作中，銼削要求具有較高垂直面、平行面精度，必須保證其符合加工精度要求。這就要求操作者具有扎實的操作技能。其中如何選擇銼削姿勢極為關鍵。銼削時，應端平銼刀，保證銼刀始終處于水平運動。銼削過程中需對銼刀全長加以充分利用，保證所有銼齒能夠運作。銼削前期，身體需向前進行10°傾斜，右肘盡量向后方收縮。行程至1/3時，身體則向前進行15°傾斜，保證左膝能夠彎曲。行程至2/3時，右肘逐步向前推進，此時身體傾角達到18°。行程至最終階段時，右手腕推進銼刀，身體逐步擺正。銼削操作姿勢，要求操作者全身各發力部位運動協調，利于集中發力，且可減輕其疲勞感，能更準確地控制銼刀，確保前后手在銼削過程中能夠正確用力，促使銼刀能夠直線運動，防止出現不平問題。
2．2測量方法
選取準確、合理的測量工具，能夠保證工件平面平整、尺寸合理、形位公差合格。在測量時應做到及時、有效，避免尺寸超差，平面凹凸、扭曲。為此，在具體操作中，及時測量時可選用直角尺、刀口尺及刀口直角尺等，如工件平面出現問題，則應快速改正，防止尺寸達標，平面不平現象產生。同時，還可選用游標卡尺、千分尺等進行測量，及時對尺寸、精度、形位公差有一個全面了解。除此之外，還需根據銼削階段的不同，合理選取各種規格的銼刀，防止工件尺寸偏差產生。
2．3銼刀選擇
銼削操作最為關鍵的就是銼刀的選擇，選用前必須詳細檢查，不得選用具有嚴重平面中凹現象的銼刀。粗齒銼刀具有較大銼削余量，且具有較高表面粗糙度，反之，細齒銼刀銼削余量小，但表面粗糙度較低。為此，可根據銼削階段合理選用銼刀，一般銼削前期選取粗齒銼刀，進而滿足銼削效率提升的目的;銼削中期可選用中齒銼刀，進行平面修整;銼削后期則需選用細齒銼刀，以此滿足尺寸精度、粗糙度規定。除此之外，因加工量不同，則銼刀選擇也會存有一定差異，具體如表1所示。
2．4平面銼削方法及檢查
粗加工過程中，工件銼削一般選取2個交叉方向，該銼削方法能夠對銼削面的高低現狀進行準確判斷，可便于銼平高出位置。精加工環節，工件銼削時需保證銼刀與長度方向一致，保證銼痕正直、整齊。同時，可選用推銼法進行平面修整、尺寸修正，進而達到精度提升及表面粗糙度減小的作用。在平面銼削過程中，應對工件銼削表面的平整性進行隨時檢查，通常選取的檢查工具為直尺、鋼皮尺，檢查方法為透光法。要求直尺等檢查工具與工面貼緊，主要檢查順著縱向、橫向、兩對角線方向等。在角度檢查時，同樣選取透光法。

表1 不同加工量銼刀轉換選擇
2．5銼刀保養
在毛坯硬皮等表面不得選用銼刀銼削，銼刀需使用一面，待該面鈍拙后，才能使用另外一面。要求及時選取鋼絲刷進行銼刀清理。銼削表面不得用手觸摸，同時，禁止銼刀與油類物質接觸。放置銼刀時，應避免碰觸其他金屬物。
3 銼削平面凹凸不平問題及應對措施
中凸、中凹、翹腳或塌欠、對角扭曲是平面銼削常見的問題，為更好地提升銼削操作技能，必須針對其問題，找出行之有效的措施予以處理。具體如下。
3．1長平面中凸
3．1．1問題及原因
1)平面中凸。產生原因:銼削姿勢不合理、雙手在銼削過程中協調性較差、無法保證銼刀平衡或銼刀自身存在中凹問題等。
2)橫向中凸。產生原因:橫向銼削操作時銼刀不平穩出現上下顛動現象;直向銼削操作時，無法均勻地進行左右移動或產生晃動。
3)直向中凸。產生原因:橫向銼削操作時銼刀無法均勻地進行左右移動，致使中間位置銼削量降低;直向銼削操作時銼刀出現上下顛動或左右移動時交叉等。
3．1．2應對措施
針對平面、直向中凸問題，如具有大量高凸位置余量，可先采取多層次橫向擴散修銼，待滿足平直要求后，可順向進行精修或推銼，以此滿足平面度需求。如具有較少余量，則選取扁銼前端位置進行修銼操作，也可選取推銼法。橫向中凸問題，則在中心線位置集中用銼刀。
3．2長平面中凹
3．2．1問題及原因
1)直向中凹。產生原因:橫向銼削操作中銼刀無法均勻地左右移動;直向銼削操作時銼刀前端弧形齒面或銼刀齒面自身存在中凸現象。
2)橫向中凸與直向中凹。產生原因:橫向銼削操作時無法均勻左右移動銼刀，銼刀上下產生顛動或銼刀直向銼削過程中，選用銼刀弧形齒面，同時齒面左右晃動。
3．2．2應對措施
如以上問題誤差較為嚴重，應先選取擴散銼基本修平高凸位置，隨后選取直向銼處理。如誤差較小，只需選取直向銼即可，以此滿足精修需求。
3．3長平面翹角或塌角
3．3．1問題及原因
長平面翹角或塌角。產生原因:交叉過程中銼刀運動方法不合理，選用單向斜向銼較多，導致銼削過程中壓力重心向銼刀一側偏移，或銼刀齒面自身存在扭曲現象。
3．3．2應對措施
修銼過程中，高凸位置可選取斜向銼進行處理，隨后向直向銼轉變，保證具有平直的加工面。最終進行精銼與精修。保證與平面度要求相符。
3．4長平面扭曲
3．4．1問題及原因
長平面扭曲。產生原因:因扭曲面產生，極易出現多層次誤差，也就是說一對角兩處高，另一對角則相反，兩處較低，高低之間為扭曲面中間位置。
3．4．2應對措施
對角兩處最高位置可通過斜向銼銼削，保證其高度等同于中間位置。隨后進行銼刀角度運動方向地轉換，選取斜向銼對其他對角兩處進行處理，保證對角三處中間位置高度等同于最低位置高度，然后進行直向銼、順向銼操作，保證其平面度滿足精度要求。
4 結語
作為鉗工的一項基本操作技能，銼削技術的特點為靈活、方便，且便于操作等，在現代機械制造業中得到了廣泛應用及推廣，并發揮著至關重要的作用。為更好地提升鉗工銼削技術水平，必須對其重要性有一個全面地了解，規范各項操作工序，且針對其存在的問題，采取切實可行的措施予以處理，只有這樣才能進一步提升操作技能，才能保證操作運行正常。