液膜吸收器實驗臺，吸收凈化廢氣中的SO2設備

一、工作條件
常溫、常壓下運行，電源電壓：AC220V。
二、實驗目的
1、了解用吸收法凈化廢氣中的SO2的原理和效果；
2、改變空塔速度，觀察填料塔內氣液接觸狀況和液泛現象；
3、掌握測定填料塔的吸收效率及壓降的方法；
4、測定化學吸收體系（堿液吸收SO2）的體積吸收系數。
三、實驗流程
1、正確連接實驗裝置，并檢測系統是否漏氣，并在儲液槽中注入配置好的5%堿溶液；
2、在玻璃篩板吸收瓶內裝入采樣用的吸收液50mL；
3、打開吸收塔的進液閥，并調節液體流量，使液體均勻噴淋，并沿填料表明緩慢留下，以充分潤濕填料表面，當液體由塔底流出后，將液體流量調節至400L/h左右；
4、開高壓離心風機，調節氣體流量，使塔內出現液泛。仔細觀察此時的氣液接觸狀況，并記錄下液泛的氣速；
5、逐漸減小氣體流量，在液泛現象消失后，即在接近液泛現象，吸收塔能正常工作時，開啟SO2氣瓶，并調節氣流量，使其氣體中SO2的含量為0.01%~0.5%（體積分數）；
6、經數分鐘，待塔內操作完全穩定后，按要求開始測量并記錄有關數據
7、在吸收塔的上下取樣口用煙氣測試儀同時采樣。采樣時，先將裝入吸收液的吸收瓶放在煙氣測試儀的金屬架上。吸收瓶上和玻璃篩板相連接口與取樣口相連；吸收瓶上另一接口與煙氣測試儀的進氣口相連（注意：不能接反）。然后開啟煙氣測試儀，以0.5L/min的采樣流量采樣5~10min（視氣體中的SO2濃度大小而定）。取樣2次。
8、在液體流量不變，并保持氣體中SO2濃度在大致相同的情況下，改變氣體的流量，按上述方法，測取4~5組的數據。
9、實驗完畢后，先關掉SO2氣瓶，待1~2min后再停止供液，最后停止鼓入空氣。
10、樣品分析。
四、設備特點
1、可測定填料塔氣體吸收效率。
2、可測定研究處理風量、待處理氣體濃度對吸收效率及壓力損失的影響。
3、配有微電腦氣體濃度檢測系統（能在線監測進口處與出口處氣體濃度的變化、并具有數據采集與直接打印輸出功能）。
4、裝置配有微電腦風量、風壓量檢測系統（能在線監測各段的風壓、風速、風量，并具有數據采集與直接打印輸出功能）。
5、設備配有配氣裝置（包括廢氣流量計、SO2鋼瓶等）、配氣濃度可精確控制調節
6、設備配有氣體混合系統，使風管內的氣體分布均勻、取樣檢測更精確。
7、處理風量、進氣濃度等可自行調節。
8、該裝置可在線數據采集，也可備用數據采集接口，設備系統還在凈化設備前后有人工采樣口。
9、能直接觀察到氣液接觸狀況與泛液現象，吸收效率高，實驗性強。
五、技術指標
氣體流量=300m3/h、填料塔徑：Φ250mm×高1500mm、設備外形尺寸：長2200寬500高1900mm、電源 220V 功率1600W。
六、產品規格與附件
微電腦SO2進、出濃度檢測1套、風壓檢測1套、管道內在線溫度、濕度檢測系統1套；數據采集及控制系統采用西門子PLC運行穩定、數據采集準確；上位機顯示采用知名品牌的10英寸觸摸屏。通過CPU模塊的DO/DI點來數據采集及控制24V繼電器的通斷，對風機等外圍設備的啟停數據采集及控制，通過模擬量模塊采集系統運行中的實時數據，記錄歷史數據和實時曲線、進行數據處理，本系統具有操作簡單、故障率低、維護簡單、顯示直觀、設備開放性強等特點。 外圍設備的啟停操作都可以在觸摸屏上完成?？筛鶕脩粜枨筮M行集中數據采集及控制，實現遠距離監視、操作。傳感器量程可以在觸摸屏上設定，方便更換傳感器；有機玻璃填料塔1套、聚炳烯填料1套、除霧器1套、人工監測進出口2組、氣塵混合器1套、測壓環2組、水箱1只、水泵1臺、流量計1只、離心通風機1臺、不銹鋼風量調節閥 1套、帶SO2氣體與鋼瓶1套（10升）、減壓器1只、氣體流量計1只、加藥口1套、電控箱1只、漏電保護開關、按鈕開關、Ø 110PVC連接管路1批、移動輪不銹鋼支架等。