維修電工電路故障檢修方法及技術探究

電路故障檢修方案，作為衡量維修電工職能素養的重要標準，在宏觀上也是促進國家電力產業發展的重要內容，在自動化電氣技術、機械設備不斷多元化、復雜化發展趨勢下，對維修電工提出更高的技術要求，只有具備精湛的技術與科學的人方法才可確保及時解決電路故障，故本次研究，可一定程度對維修電工群體起到指導作用。
1、各類電路常見故障分類
在電氣系統、機械設備運行階段，電路常見故障包括電源故障、線路故障、元器件故障。
1.1 電源類故障
作為各種線路中最為基礎的組成模塊，在電路電源運行期間，當維修電工發現發現電路故障節點，首要考慮的就是電源故障，作為電路中最易出現故障的部件，電源常見故障因素包括電壓問題、缺項問題或是輸送損耗引發電壓過高過低問題。
1.2 電氣元件類故障
電器元件，是整個電路線路的核心組成部件，在電氣線路運行階段，元件常見故障主要分為兩類，其一為元件自身質量低劣問題，這種因元件生產質量引發的故障可利用元件更換方式解決直接電路故障，其二為元件在電路運行階段出現燒毀問題，電路元件燒損說明電路存在局部電壓過高問題或短路問題，故處理元件燒毀階段，除更換設備外還須充分考慮電壓、短路問題。
1.3 線路類故障
線路類故障，即電路自身出現的故障，該類故障隸屬于最難發現、排查的故障類型，例如在電路運行階段出現電路接觸不良、導線斷路現象、導線接地現象、短路及漏電現象等，上述皆為電路常見故障，其中接觸不良現象為電路故障中發生概率最高故障，通常接觸不良發生于導線連接部位，不同材質導線連接部位為接觸不良故障高發部位，同時其點接觸點部位皆有可能發生接觸不良問題。
2、電路故障檢修標準步驟
當電路發生故障，對于維修電工最大困難并非故障維修，而是故障排查，開展電路故障檢修，標準流程分看——問——聞——查四大步驟：
2.1 檢修標準步驟之“看”
看，即電路檢修觀測，觀測中主要包括如下要點：
（1）熔斷器觀測，觀測容電器內熔體是否存在熔斷現象；
（2）查看線路相關元件是否存在發熱、斷線、燒損現象，并確認連接螺釘存在松動現象；
（3）觸點檢查，分析觸點是否積塵、氧化，重點檢查易受潮插件部位、活動機會大部位以及高電壓、大電流區域，分析系統外觀是否完整，是否存在明顯操作痕跡，各部位連接線是否處于正常狀態。
2.2 檢修標準步驟之“問”
當維修電工發現電路故障，應及時同電路相關人員進行溝通，如電氣線路業主、機械設備操作人員等，明確發生故障后電氣系統、機械設備運行情況，電氣系統或機械電路原理，便于維修依據電路原理開展檢查，提升故障發生部位判斷準確性，通常溝通內容包括系統功能、故障過程、故障現象、系統操作方法以及是否存在異常現象、有無故障先兆現象。
2.3 檢修標準步驟之“聞”
維修電工對電路運行期間仔細傾聽，判斷電路工作構成中是否存在異響，如震動聲、摩擦聲音等。
2.4 檢修標注步驟之“查”
查，是電路故障檢修關鍵階段，亦是主要操作階段，主要分為四個步驟：
2.4.1 常規保養例行檢修
該步驟主要針對電路元件、電源、線路進行污垢清理以消除漏電隱患，隨后檢查元件導線連接情況是否正常，端子排是否存在銹蝕現象，針對已經過維修的元件進行檢查，判斷是否需要更換新的電路元件，并保證新元件各項參數、型號符合電路要求。
2.4.2 進明顯故障排查
如上文提出，首先進行電源故障排查，隨后開展導線斷線、觸頭燒損、導線斷線等故障排查，力求最快速度明確故障發生點，降低排查消耗時間。
2.4.3 多故障并存電路
針對多故障并電路排查，須分清主次權重，在明確故障主要原因基礎上，遵循分析→判斷→檢查→修理四步基本規律開展檢修，并及時對排查結果開展糾正、分析，以實際情況為依據逐步開展工作。
2.4.4 判斷故障范圍
以電路原理為依據進行故障范圍判斷，分析調整范圍是否改變、可調部分是否有效、各元件相互連鎖關系是否保持穩定、控制部分是否正常來大致判斷故障范圍，隨后依據關鍵點檢測將故障范圍逐步縮小，最終確認故障具體部位或具體元件，以實際情況為依據確認維修方式[1]。
3、維修電工電路故障檢修常用技術
維修電工開展電路故障檢修，在大量專業人員長期經驗積累與研究下，得出多種電路故障檢修方法，如黑暗觀察法、電壓分段測量、電阻分階測量、電壓分階測量法及彈壓閥等，總體分析，可將電路故障檢修方法劃分為三大類，即電阻檢查類、經驗類及電壓檢查類：
3.1 電阻檢查技術
電阻檢查類，包括電阻分階測量、電阻分斷測量兩種方式，兩種方式皆采用萬用表的電阻檔開展電路斷電測量，具備較高安全性和有效性。
3.1.1 電阻分階測量
電阻分解測量操作步驟為：①斷開主電路電源，維修電工將萬用表設置于倍率適當電阻檔；②萬用表接控制電路電源，按下SB 啟動按鈕觀察萬用表，若萬用表KM 接觸器不吸合，則表示控制電路存在故障；③切斷控制電路電源，雙人操作，以人持續按住啟動電鈕，另一人采用萬用表逐步進行0~1 點、0~2 點、0~3 點與0~4 點之間電阻值，以測量結果為依據進行故障點查找。
3.1.2 電阻分斷測量
電阻分段測量操作步驟為：①切斷故障電路電源，雙人操作，第一人持續按下啟動按鈕，第二人置萬用表開關于倍率適當電阻檔；②利用萬用表紅表棒、黑表棒對相鄰兩點1~2 點、2~3 點、3~4 點、4~0 點開展逐段電阻測量工作；③觀察萬用表數值，若在測量階段發現某兩點間電阻值過大，則證明兩點間存在導線斷路問題或接觸不良問題，若測量節點發現某兩點間電阻值過小，則說明兩點間存在短路現象。
此外，運用電阻分段測量開展電路故障檢修階段有如下注意要點，第一，運用電阻分段測量技術，必須確保電源為切斷狀態，其二，對高電阻電器元件測量階段，必須將萬用表電阻檔置于適當檔位，其三，若故障電路同其他電路為并聯關系，則檢修階段必須先將其他電路點開在開展電阻值測量[2]。
3.2 經驗類技術
經驗法，即依據維修電工自身電路檢修經驗開展電路故障檢修，經驗法類下包含黑暗觀察法、彈壓法、元件替換：
3.2.1 黑暗觀察法
在電路出現接觸不良故障期間，電源電壓作用下會產火花且伴隨異常聲響，故在黑暗或是較為安靜的情況下，可依據維修電工自身經驗，觀察是否存在火花濺射或聆聽是否存在放電導致的異響，如嘶嘶、啪啪聲音，產生火花部位即存在接觸不良故障或是放電擊穿故障點。
3.2.2 彈壓法
該方法，主要針對活動部件故障，如形成開關按鈕、開關、滑輪臂或是接觸器銜鐵部件等，維修電工依據自身經驗，通過反復對活動部件開展彈壓操作，促使活動部件通過反復靈活彈壓下處于手動運行狀態，使接觸不良觸頭得到充分摩擦，形成接觸導通。
3.2.3 元件替換
維修電工憑借自身經驗，準備懷疑存在故障元件相同型號的備用設備，直接進行元件更換，隨后運行電路查看故障是否消除，若故障消除電路恢復正常則說明元件存在故障，若故障仍存在則說明非元件故障，替換其他方法進行排查。
3.3 電壓檢查類技術
電壓檢查類，包括分階測量與分段測量兩種形式。圖1為萬用表電壓測量原理圖。圖1 中，KM 為萬用表接觸器、SB1、SB2 為啟動按鈕。

圖1 萬用表電壓測量原理圖
3.3.1 電壓分階測量
電壓分階測量操作步驟：①將萬用表至于500V 交流電壓檔位，將主電路與斷開，接通控制單路電源；②按下啟動電鈕，若萬用表接觸器不吸合，則說明控制電路存在故障。在檢測階段擦用雙人操作，第一人利用萬用表進行0~1 兩點間電壓測量，若0~1 點間電壓=380V，則控制電路電源電壓為正常狀態，隨后另一人持續按下啟動按鈕，第一人用黑表棒連接至0 點，依次將紅表棒連接4 點、3 點、2 點、1 點，進行4~0 點、3~0 點、2~0 點、1~0 點間電壓測量，以測量結果為依據進行故障點查找。
3.3.2 電壓分段測量
電壓分段測量步驟：①設置萬用表轉換開關為500V 交流電壓檔位，②對0~1 點間電壓采用萬用表測量，若測量電壓=380V 則為正常狀態；②雙人操作，一人按住圖1 中SB2 啟動按鈕后觀察萬用表，若KM 接觸器狀態為不吸合，則控制電路存在故障，第二人利用紅、黑兩根萬用表棒一次對1~2 點、2~3 點、3~4 點與4~0 點間開展電壓測量，以測量結果為依據進行故障點查找。
4、結論
本文對維修電工電路故障檢修方法做出研究，在分析電氣系統、機械設備常見電路故障分類基礎上，對電路檢修故障的看、問、聞、查開展研究，并重點研究電路故障檢修階段維修電工常用的電阻檢查技術、經驗法、電壓檢查技術應用方式，以起到對維修電工初學者、學生的指導作用。此外，隨信息化技術發達，電路檢修人員、可合理嘗試采用高科技技術來提升電路故障檢修效率與安全性。