數(shù)控銑床維修實訓(xùn)臺在GSK 983M數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著社會的發(fā)展，科學(xué)的進步，在加工制造業(yè)中數(shù)控設(shè)備占據(jù)了很重要的地位，而維持?jǐn)?shù)控設(shè)備的正常工作是一項重要的環(huán)節(jié)，因此目前數(shù)控設(shè)備的故障檢測與排除的技術(shù)人員是比較缺乏的，而現(xiàn)有的主要人員多是由數(shù)控操作工經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累后轉(zhuǎn)變成為維修人員，而在高校內(nèi)對數(shù)控設(shè)備的故障檢測與排除專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)課程相對也是缺乏，未能達到企業(yè)對專業(yè)技術(shù)人員的需求。
筆者根據(jù)現(xiàn)行的數(shù)控設(shè)備維修情況，對于數(shù)控設(shè)備，無論是數(shù)控銑床、車床還是加工中心，在機械部分，一旦出現(xiàn)故障現(xiàn)象，必然要考慮到精度問題，因此基本上都是采用更換配件的方法，解決故障。而對于電氣控制部分，排除故障并非完全可以通過更換電器件就能解決故障問題。因此筆者針對電氣控制部分，采用廣州數(shù)控的數(shù)控系統(tǒng)、步進電機及控制器、伺服電機及其控制器等器件設(shè)計簡易的數(shù)控故障檢測與排除實訓(xùn)銑床設(shè)備。
1、系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)是要在數(shù)控銑床正常運行的前提下， 在電氣控制電路上加設(shè)故障控制電路。需保證設(shè)備的故障排除后能恢復(fù)正常，出現(xiàn)故障時不能違背設(shè)計初衷。該設(shè)備的整體系統(tǒng)組成及其關(guān)系如圖1所示。
圖1 數(shù)控故障檢測與排除結(jié)構(gòu)
在GSK 983M 數(shù)控系統(tǒng)的控制下，X、Y 進給軸、垂直軸、主軸、冷卻泵和照明等各部分均能正常運行，一旦故障設(shè)置模塊設(shè)置了故障點，對應(yīng)的控制環(huán)節(jié)將出現(xiàn)故障，使得設(shè)備局部或整體不能正常工作。
為達到學(xué)習(xí)的多樣性，X、Y軸采用普通步進電機，并用步進驅(qū)動器控制；Z軸采用EVTA伺服電機及伺服驅(qū)動器；主軸采用高精度高轉(zhuǎn)速電機，并用變頻器控制；普通油泵以及60 W照明燈。該設(shè)備的整體電路連接如圖2所示。
2、故障模塊設(shè)置
通常情況下，電氣回路的故障均以電器件失效、導(dǎo)線連接松動導(dǎo)致開路等， 因此該部分的設(shè)置使用繼電器實現(xiàn)開路、短路等已達到模擬器件失效、導(dǎo)線連接松動等，共設(shè)置25個故障點。故障設(shè)置點說明如表1所示。
表1故障設(shè)置點說明
3、結(jié)語
對于同一種故障現(xiàn)象，造成的原因不是唯一的，而是多種因素單獨造成或同時造成的， 如故障點F1,F4 和F7都是X 軸的驅(qū)動器無法工作，但是造成的原因卻不同。因此，在排查故障時，需要根據(jù)實際的情況來操作，如從電源的輸入開始，使用萬用表或電子邏輯筆檢測，判斷是否缺相導(dǎo)致無法工作？ 然后檢查是不是接觸器的控制線圈開路，或觸點松動造成開路，最后是CNC 控制或檢測的信號回路是否正常等一系列的檢測過程， 最終才確定是那種原因造成的故障，并據(jù)此以排除故障。
