干燥操作實訓，過程控制干燥操作平臺
2024-08-22 17:10
計算機過程控制干燥操作實訓是一個綜合性的實驗與培訓項目，旨在通過實際操作和理論學習，使學員掌握干燥過程的控制原理、設備操作、數據分析及問題解決能力。以下是對該實訓的詳細解析：
一、實訓目的
了解干燥設備：熟悉流化床干燥器、洞道干燥裝置等常見干燥設備的基本結構、工作原理及操作流程。
掌握控制原理：學習計算機過程控制在干燥操作中的應用，包括溫度、濕度、流量等參數的監控與調節。
實驗數據分析：通過實驗測定物料的干燥特性曲線，計算干燥速率、臨界含水量、平衡含水量等關鍵參數。
提升技能水平：培養學員的現場操作能力、數據處理能力及問題解決能力，為實際工作打下堅實基礎。
二、實訓內容
設備檢查與準備：
檢查熱源系統、冷卻系統、輸送系統及控制系統等是否正常工作。
準備干燥物料，并進行初步篩選和處理。
設備操作與監控：
開啟干燥設備，設置并調節溫濕度控制器，確保干燥條件達到要求。
監控干燥過程中的溫度、濕度、流量等參數，根據需要進行適時調整。
使用計算機過程控制系統對干燥過程進行實時監控和數據記錄。
實驗數據分析：
根據實驗數據繪制干燥特性曲線（如濕含量隨時間變化曲線、干燥速率曲線等）。
計算并分析干燥速率、臨界含水量、平衡含水量等關鍵參數。
探討不同干燥條件對干燥過程特性的影響。
設備維護與保養：
實訓結束后關閉設備電源，清理并維護干燥設備。
對實驗數據進行整理和分析，撰寫實訓報告。
三、實訓設備
計算機過程控制干燥操作實訓通常配備有先進的干燥設備和控制系統，如：
流化床干燥器：用于實現物料的流化干燥，具有高效、均勻的特點。
洞道干燥裝置：適用于大批量物料的干燥處理，可通過調整風速、溫度等參數來控制干燥過程。
計算機控制系統：集成溫濕度傳感器、流量計、調節閥等儀表，實現對干燥過程的實時監控和調節。
輔助設備：如進料器、旋風分離器、布袋過濾器等，用于物料的輸送、分離和凈化。
四、實訓注意事項
安全操作：嚴格遵守操作規程和安全操作規定，確保人身和設備安全。
精確測量：在實驗過程中確保測量數據的準確性和可靠性。
數據分析：對實驗數據進行深入分析，探討干燥過程的內在規律和影響因素。
設備維護：實訓結束后及時清理和維護設備，確保設備的長期穩定運行。
通過計算機過程控制干燥操作實訓，學員不僅能夠掌握干燥設備的操作技能和控制原理，還能提升數據分析和問題解決能力，為未來的職業生涯打下堅實基礎。
YUY-SX210計算機過程控制干燥操作實訓裝置
一、實訓目的
了解干燥設備：熟悉流化床干燥器、洞道干燥裝置等常見干燥設備的基本結構、工作原理及操作流程。
掌握控制原理：學習計算機過程控制在干燥操作中的應用，包括溫度、濕度、流量等參數的監控與調節。
實驗數據分析：通過實驗測定物料的干燥特性曲線，計算干燥速率、臨界含水量、平衡含水量等關鍵參數。
提升技能水平：培養學員的現場操作能力、數據處理能力及問題解決能力，為實際工作打下堅實基礎。
二、實訓內容
設備檢查與準備：
檢查熱源系統、冷卻系統、輸送系統及控制系統等是否正常工作。
準備干燥物料，并進行初步篩選和處理。
設備操作與監控：
開啟干燥設備，設置并調節溫濕度控制器，確保干燥條件達到要求。
監控干燥過程中的溫度、濕度、流量等參數，根據需要進行適時調整。
使用計算機過程控制系統對干燥過程進行實時監控和數據記錄。
實驗數據分析：
根據實驗數據繪制干燥特性曲線（如濕含量隨時間變化曲線、干燥速率曲線等）。
計算并分析干燥速率、臨界含水量、平衡含水量等關鍵參數。
探討不同干燥條件對干燥過程特性的影響。
設備維護與保養：
實訓結束后關閉設備電源，清理并維護干燥設備。
對實驗數據進行整理和分析，撰寫實訓報告。
三、實訓設備
計算機過程控制干燥操作實訓通常配備有先進的干燥設備和控制系統，如：
流化床干燥器：用于實現物料的流化干燥，具有高效、均勻的特點。
洞道干燥裝置：適用于大批量物料的干燥處理，可通過調整風速、溫度等參數來控制干燥過程。
計算機控制系統：集成溫濕度傳感器、流量計、調節閥等儀表，實現對干燥過程的實時監控和調節。
輔助設備：如進料器、旋風分離器、布袋過濾器等，用于物料的輸送、分離和凈化。
四、實訓注意事項
安全操作：嚴格遵守操作規程和安全操作規定，確保人身和設備安全。
精確測量：在實驗過程中確保測量數據的準確性和可靠性。
數據分析：對實驗數據進行深入分析，探討干燥過程的內在規律和影響因素。
設備維護：實訓結束后及時清理和維護設備，確保設備的長期穩定運行。
通過計算機過程控制干燥操作實訓，學員不僅能夠掌握干燥設備的操作技能和控制原理，還能提升數據分析和問題解決能力，為未來的職業生涯打下堅實基礎。
YUY-SX210計算機過程控制干燥操作實訓裝置
| 分項 | 說明 | |||
| 裝置功能 |
1.主要工藝設備采用臥式多室流化床干燥器，旋風分離器及布袋過濾器等。 2.可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態下介質濕度曲線和干燥速率曲線的測定。 3.可以進行干燥物流的預熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態的風量調節。 4.可以進行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態及流化曲線的操控。 5.進行風機和循環風機的啟停操作；加熱系統與物流的聯調操作；物料配送及取樣檢測操作等。 6.認識并學會使用抽風機、送風機、孔板流量計、轉子流量計、電動調節閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調壓模塊等電氣設備及儀表；掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。 7.就地及遠程控制崗位技能：現場操作報表的制作、記錄，現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。 |
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| 設計參數 |
裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區，二層主要為觀察區。 物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。 物料濕含量：20-30%。 流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。 氣體流量：80～120m3/h，循環風機出口壓力：4-5KPa。 |
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| 整機參數 | 設備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。 | |||
| 電氣系統 | 標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。 | |||
| 公用設施 | 電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 | |||
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主要設備 |
進料器：304不銹鋼，旋轉下料，50g/min，下料器轉速：200～400rpm 一臺。 臥式流化床干燥器：304不銹鋼， 650x250x1080mm，一臺。 旋風分離器：304不銹鋼，φ180x540mm，一臺。 電加熱爐：φ219x1120,304不銹鋼，內加翅片式加熱管。 布袋過濾器：304不銹鋼，φ219x440mm，一臺。 粉塵接收器：304不銹鋼，φ159x120mm，二臺。 空氣加熱器：304不銹鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一臺。 鼓風機：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。 循環風機：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。 空氣轉子流量計：10-100m3/h 電動調節閥：4-20mA，精度：0.5%FS 1臺 溫度檢測點：7點。 壓力檢測點：2點。 流量檢測點：2點。 聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。 |
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| 上位機監控軟件 | RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。 | |||
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 鼓風機出口流量 | 孔板流量計 | 宇電顯示儀 | 變頻器 | |
| 循環風機出口流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 | |
| 流化床進口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 流化床出口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 流化床床層溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 流化床床層壓差 | 風壓傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 循環風機出口壓力 | 壓力傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 下料器轉速 | 轉速傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 解吸塔壓降 | 壓差傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 加熱器加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電溫控儀 | 固態調壓 | |
