液體動壓滑動軸承實驗,滑動軸承實驗室設備
2024-08-19 15:04
液體動壓滑動軸承實驗是一種重要的機械工程實驗,旨在通過實際操作和觀察,深入了解液體動壓滑動軸承的工作原理、性能特點及其在各種工況下的表現。以下是對該實驗的詳細介紹:
一、實驗目的
理解動壓潤滑原理:通過實驗觀察液體動壓潤滑油膜的形成過程和現象,加深對動壓潤滑原理的理解。
掌握油膜壓力分布測定方法:學習如何測定液體動壓滑動軸承的油膜壓力分布,并繪制徑向和軸向油膜壓力分布曲線,驗證理論分布曲線。
了解摩擦特性:掌握動壓軸承摩擦特征曲線的測定方法,繪制f—n曲線(摩擦系數與轉速的關系曲線),加深對潤滑狀態與各參數間關系的理解。
提高實踐能力:通過實際操作,提高學生的實踐動手能力和分析解決問題的能力。
二、實驗原理及裝置
1. 實驗原理
液體動壓滑動軸承的工作原理是基于液體動力潤滑理論。當軸在軸承中旋轉時,由于楔形間隙的存在,潤滑油被帶入并產生動壓效應,形成一層壓力油膜,將軸與軸承隔開,實現無接觸的潤滑。通過改變軸的轉速、載荷和潤滑油的粘度等參數,可以觀察和分析油膜壓力分布、承載能力和摩擦特性的變化。
2. 實驗裝置
液體動壓滑動軸承實驗裝置通常包括傳動裝置、加載裝置、摩擦系數測量裝置、油膜壓力測量裝置和被試驗軸承等部分。具體結構可能因實驗臺型號而異,但基本組成部分相似。
傳動裝置:由直流電機通過皮帶或聯軸器等驅動主軸旋轉,實現無級調速。
加載裝置:采用螺旋加載或砝碼加載等方式,通過傳感器和數字電路顯示加載值。
摩擦系數測量裝置:通過百分表等測量工具測量軸對軸瓦的摩擦力矩,進而計算摩擦系數。
油膜壓力測量裝置:在軸承上半部中間沿圓周均勻分布小孔,每個小孔連接一個壓力傳感器,測量油膜壓力分布。
三、實驗內容與步驟
1. 實驗內容
觀察徑向滑動軸承的摩擦現象和油膜形成過程。
測定和繪制徑向滑動軸承的油膜壓力分布曲線(包括徑向和軸向)。
測定不同轉速和載荷下的摩擦系數,繪制摩擦特性曲線。
分析油膜壓力、承載能力和摩擦特性隨轉速、載荷和潤滑油粘度等參數的變化規律。
2. 實驗步驟
實驗準備:檢查實驗裝置是否完好,確保潤滑油清潔并達到規定油位。將調速旋鈕逆時針旋到底,螺旋加載桿旋至未加載狀態,百分表調零。
啟動實驗:接通電源,旋轉調速旋鈕使主軸以一定轉速旋轉(如300轉/分)。觀察油膜指示燈熄滅情況,確認油膜形成。
加載與測量:旋轉螺旋加載桿逐漸增加載荷至設定值(如70Kg),同時觀察并記錄各壓力表的讀數。改變轉速并重復測量過程以獲取不同轉速下的數據。
數據記錄與分析:將測量數據記錄在實驗表格中,并根據數據繪制油膜壓力分布曲線和摩擦特性曲線。分析曲線變化規律和影響因素。
實驗結束:先卸載后降速至主軸停止旋轉,切斷電源并清理實驗裝置。
四、注意事項
安全操作:在實驗過程中嚴格遵守安全操作規程,防止觸電、機械傷害等事故發生。
精確測量:確保測量工具的精度和準確性,避免測量誤差對實驗結果的影響。
數據記錄:認真記錄實驗數據并及時分析處理以便得出準確結論。
設備維護:實驗結束后及時清理和維護實驗裝置保持其良好狀態以便下次使用。
通過以上介紹可以看出液體動壓滑動軸承實驗是一項復雜而重要的機械工程實驗它對于深入理解液體動壓潤滑原理和提高實踐動手能力具有重要意義。
一、實驗目的
理解動壓潤滑原理:通過實驗觀察液體動壓潤滑油膜的形成過程和現象,加深對動壓潤滑原理的理解。
掌握油膜壓力分布測定方法:學習如何測定液體動壓滑動軸承的油膜壓力分布,并繪制徑向和軸向油膜壓力分布曲線,驗證理論分布曲線。
了解摩擦特性:掌握動壓軸承摩擦特征曲線的測定方法,繪制f—n曲線(摩擦系數與轉速的關系曲線),加深對潤滑狀態與各參數間關系的理解。
提高實踐能力:通過實際操作,提高學生的實踐動手能力和分析解決問題的能力。
二、實驗原理及裝置
1. 實驗原理
液體動壓滑動軸承的工作原理是基于液體動力潤滑理論。當軸在軸承中旋轉時,由于楔形間隙的存在,潤滑油被帶入并產生動壓效應,形成一層壓力油膜,將軸與軸承隔開,實現無接觸的潤滑。通過改變軸的轉速、載荷和潤滑油的粘度等參數,可以觀察和分析油膜壓力分布、承載能力和摩擦特性的變化。
2. 實驗裝置
液體動壓滑動軸承實驗裝置通常包括傳動裝置、加載裝置、摩擦系數測量裝置、油膜壓力測量裝置和被試驗軸承等部分。具體結構可能因實驗臺型號而異,但基本組成部分相似。
傳動裝置:由直流電機通過皮帶或聯軸器等驅動主軸旋轉,實現無級調速。
加載裝置:采用螺旋加載或砝碼加載等方式,通過傳感器和數字電路顯示加載值。
摩擦系數測量裝置:通過百分表等測量工具測量軸對軸瓦的摩擦力矩,進而計算摩擦系數。
油膜壓力測量裝置:在軸承上半部中間沿圓周均勻分布小孔,每個小孔連接一個壓力傳感器,測量油膜壓力分布。
三、實驗內容與步驟
1. 實驗內容
觀察徑向滑動軸承的摩擦現象和油膜形成過程。
測定和繪制徑向滑動軸承的油膜壓力分布曲線(包括徑向和軸向)。
測定不同轉速和載荷下的摩擦系數,繪制摩擦特性曲線。
分析油膜壓力、承載能力和摩擦特性隨轉速、載荷和潤滑油粘度等參數的變化規律。
2. 實驗步驟
實驗準備:檢查實驗裝置是否完好,確保潤滑油清潔并達到規定油位。將調速旋鈕逆時針旋到底,螺旋加載桿旋至未加載狀態,百分表調零。
啟動實驗:接通電源,旋轉調速旋鈕使主軸以一定轉速旋轉(如300轉/分)。觀察油膜指示燈熄滅情況,確認油膜形成。
加載與測量:旋轉螺旋加載桿逐漸增加載荷至設定值(如70Kg),同時觀察并記錄各壓力表的讀數。改變轉速并重復測量過程以獲取不同轉速下的數據。
數據記錄與分析:將測量數據記錄在實驗表格中,并根據數據繪制油膜壓力分布曲線和摩擦特性曲線。分析曲線變化規律和影響因素。
實驗結束:先卸載后降速至主軸停止旋轉,切斷電源并清理實驗裝置。
四、注意事項
安全操作:在實驗過程中嚴格遵守安全操作規程,防止觸電、機械傷害等事故發生。
精確測量:確保測量工具的精度和準確性,避免測量誤差對實驗結果的影響。
數據記錄:認真記錄實驗數據并及時分析處理以便得出準確結論。
設備維護:實驗結束后及時清理和維護實驗裝置保持其良好狀態以便下次使用。
通過以上介紹可以看出液體動壓滑動軸承實驗是一項復雜而重要的機械工程實驗它對于深入理解液體動壓潤滑原理和提高實踐動手能力具有重要意義。
YUYHD-C液體動壓滑動軸承實驗臺(柜式機)

一、主要技術參數:
1、電機功率:375W;
2、測速范圍:3-500轉/分,測速精度:±1轉/分;
3、負載范圍:0-200kg;
4、管路壓力傳感器8個(0.6Mpa),載荷傳感器1個(0-400kg),測力傳感器1個(50N),傳感器精度:±0.2%(讀數);
5、圓柱滾子允許最大工作轉速為300rpm;
6、允許最大加載力為200kg;
7、軸瓦內直徑d=70mm;有效長度L=125mm; 光澤度▽7(1.6 );材料ZQSn6-6-3;
8、外形尺寸:670×500×650mm;
9、重量:52kg。
二、基本配置:
1、調速電動機1個;
2、管路壓力傳感器8個,載荷傳感器1個,測力傳感器1個;
3、彈性加載裝置、測試數據裝置一套,測試軟件一套,多媒體軟件光盤一個,隨機工具一套。
三、實驗內容:
1、觀察滑動軸承的結構,測量其徑向油膜壓力分布和軸向油膜壓力分布;
2、測定其摩擦特征曲線,特別低轉速能進行演示,能觀察并計算油膜厚度。
四、性能特點:
1、可進行全自動檢測;
2、對性能參數變化曲線進行自動繪制;
3、有壓力油膜分布曲線的虛擬仿真;
4、摩擦狀態的觀察;
5、徑、軸向油膜壓力分布和摩擦特征曲線的實測;
6、采用彈性加載系統,能有效減小主軸軸頸的變形;
7、采用軸承鋼承載環,有效地阻止了軸瓦變形并提高了檢測數據的真實性;
8、采用平衡套的平衡系統,保證了軸瓦的平衡,調整方便快捷,提高了檢測精度。
五、檢測控制系統及教學分析軟件內容和特點:
1、檢測控制系統以AVR系列單片機組為核心,配有放大、濾波、抗干擾電路實現數據采集、放大、初步處理和數據通訊,以及電機控制等功能,該系統利用串口實現數據采集箱和電腦之間的信息通訊;
2、該實驗臺教學分析軟件以AVR為開發平臺,包括實驗內容介紹、實驗錄像、參數可視化分析、實驗結果分析等內容;
3、可以實時顯示運動參數的實時變化曲線;
4、實驗結果可以以文本形式保存,并可在網絡上發送,便于網絡化實驗,使教師可在網上批改作業;
六、造型及表面處理:
1、大氣美觀、實物感強、加工精細
2、金屬外露件鍍鉻、其他表面防銹處理加噴塑
3、塑表面平整、光滑清、清潔無劃痕和脫落斑點。

